製鉄所の作業環境におけるチェーンダミーバーの加工品質と耐用年数をより適切に確保するために、当社の工場には次の技術的プロセス要件があります。

1.&注意;原材料の要件

材料は顧客の図面要件を満たしている必要があり、大手ブランドとメーカーの鍛造工場を選択し、スムーズな材料調達を確保する必要がありますメートルエント チャネル、正確なマテリアル、およびマテリアル リストを提供します。

2. 熱処理工程の確認

選択した熱処理メーカーは、さまざまなサイズのコンポーネントを備えた電気炉やその他の熱処理装置を保有している必要があります。優れたテスト方法と品質追跡テスト計画を持っていること。私たち42CrMoなどの材料の焼入焼戻し処理や表面焼入れなどの豊富な製作経験を持っております。

3.機械加工における厳密な加工精度管理

シャフトのはめあい公差、位置公差、表面仕上げを厳密に管理と加工時の穴。通常の工作機械では保証できない寸法公差は、CNC旋盤やマシニングセンターで仕上げる必要があります。たわみや横曲がりの大きさを図面に従って厳密に管理します。

4. 厳重な検査と&注意;トラッキングアセンブリ

ダミーバーが組立条件を満たしている場合、まず確認してくださいどうにか焼入れ焼き戻しおよび表面硬化硬度は絞りの要件を満たしています。各部品をスポットチェックし、寸法公差番号に従って組み立て部品を照合し、専用の試験装置でセクションに分けて組み立て、横曲がりと下曲がりを検出します。5メートル以内に下曲がりを1％、横曲がりを1パーセントで制御します。組立後、、横たわみと下向きのたわみを再度測定し、下向きのたわみが 1.5% 以下、横たわみが 1 パーセント以下であることを確認します。

5.工場 要件

工場を出る前に、すべての関連部門が製品を厳格に管理し、検査に合格し、関連責任者の署名があった場合にのみ工場を出ることができます。。